格尔木炼油厂是青藏两省区惟一一座炼油化工企业，也是世界上海拔最高的炼油厂。面对水资源匮乏，自然环境恶劣的现状，格炼始终坚持着“节约与开发并举，把节约放在首位”的能源工作方针，通过不断优化炼油化工生产运行，加大节能节水管理力度，大力推广应用节能新技术、新工艺，实现了建设资源节约型、环境友好型企业的目标。
    该厂建立了厂、科室和车间三级能源管理体系。成立了由主管厂长担任组长、各机关科室长及基层车间主任为成员的节能工作领导小组，负责组织、协调开展全厂节能节水管理工作；从抓好炼化生产安全平稳运行入手，坚持依靠科技、精细管理、严格考核，以达到节能降耗目标；同时围绕创建节能节水型企业活动的开展，不断挖掘内部潜力，降低能耗，提高经济效益。在2005年青海省节能监察评比工作中，格尔木炼油厂名列全省第一名，被授予“节能管理先进单位”称号。
    加大技术改造力度，合理运用节能新技术、新工艺，是格炼节能降耗工作取得实效的主要手段。近两年来，该厂先后实施了装置热联合、采暖水系统改造、凝结水回收利用等技术改造项目。实施装置热联合项目以后，由于中间产品不进入罐区，大大减少了油品储、转过程的能量消耗，降低了损失，节约了操作成本；同时还可以有效利用中间产品的低温位热源，提高能量利用效率。
    为了更有效、合理地利用蒸汽，该厂根据蒸汽消耗用量来增减动力锅炉负荷，使全厂的中压蒸汽和低压蒸汽的产出与消耗达到平衡，减少了动力锅炉天然气的消耗；对全厂采暖水系统进行了改造，将所有使用蒸汽采暖的场所改为使用循环热水采暖，每小时节约低压蒸汽10吨以上。另外，该厂还在催化、甲醇等主要生产装置安装更换了自由浮球式疏水阀、双腔式疏水阀共计120余只，从而有效减少了汽头直排造成的蒸汽损失。凝结水回收系统进行改造后，进一步提高了蒸汽凝结水的回收利用率。
    为了实现企业的可持续发展，格炼根据省政府、股份公司和油田公司确立的节能工作重点，“十一五”期间该厂将累计实现节能量30000吨标准煤，实现节水量50万立方米，逐步形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式，格炼在继续坚持节能节水与结构调整、科技进步、全员参与相结合，坚持监督约束与政策激励相结合的同时，本着“立足应用、推进共享、注重创新、追求卓越”的科技理念，逐步实施低压瓦斯回收系统改造、常压装置不凝气回收利用、脱盐水反渗透装置浓水利用、变频调速技术应用等一批节能节水技术改造项目，以促进经济和环境的可持续发展。(编辑 彦榕)