青报网讯 在我省惟一的玻璃生产企业、位于乐都县的青海乐天玻璃制品有限公司，负责生产的万恒山科长告诉记者，公司正计划引进美国的设备，对公司联合车间玻璃熔炉中的34支天然气喷枪进行结构、配气方式的改进和更换，改造后设备可以使公司每重量箱玻璃耗气量由目前的22立方米降低到17立方米，按照目前每年110万重量箱的生产规模，每年可为公司带来节能效益495万元，而这个节能项目的改造费用只需300多万元，等于当年就可以收回投入。
    天然气喷枪是玻璃生产工艺中的主要设备之一，承担着自动控制火焰，调节熔炉内温度等重要作用。目前公司联合车间玻璃熔炉中安装的34支天然气喷枪，由于工艺流程落后和天然气喷枪内部结构不合理，使天然气与助燃空气分别进入熔炉，加之高原地区缺氧和喷枪头材质较差等因素，造成天然气在熔炉内燃烧不充分、耗能量大等问题，使天然气耗气量高出国内同行业平均耗气量17立方米/重量箱的水平，而在玻璃制品的总成本费用中，天然气消耗费用比重占总成本的30%，可以说34个喷枪的改造不仅关系到公司能否继续生存，还直接影响到其市场竞争力。
    在通向玻璃制品生产车间的路上，万科长指着新更换的配电机组、冷却塔介绍了公司近几年实施节能降耗的措施。据介绍，2002年前，乐天玻璃的耗气量甚至达到26立方米/重量箱，每年的耗电量超过1万度，生产成本增加了，影响到企业的市场竞争力，企业要继续生存发展，就必须进行工艺、设备更新改造。几年来公司总计投入160多万元，淘汰了“大马拉小车”的高耗能电机设备，公司生产规模由95万重量箱增加到110万箱，而年耗电量减少到8000多度；通过冷却塔，实现水的循环利用，不但减少了污水排放，还减少了企业开支；玻璃熔炉窑体保温措施，让公司的天然气耗量从最高达26立方米/重量箱降低到22立方米/重量箱。
    为了34个喷枪的改造，乐天玻璃公司成立了节能降耗技术改造领导小组，并于今年7月20日全面进入项目的实施阶段，积极争取国债专项资金的支持，申请银行贷款。万恒山对项目的实施满怀信心，他说，经过改造的34个喷枪，每年节约的天然气相当于1万吨标准煤，不仅企业得益，国家还可以新增税金120万元。（编辑 吉祥）